PCB電路板焊盤不上錫的原因

　　我們常見的線路板卡基本上是環(huán)氧樹脂玻璃布基雙層PCB電路板，其中有一層是插裝元件另一層為元件腳焊接層，能看出焊點很有規(guī)則，這些焊點的元件腳分立焊接層我們就叫它為PCB板焊盤。為什么其它銅導(dǎo)線圖形不上錫呢。

　　因為除了需要錫焊的焊盤等部分外，其余部分的表層有一層耐波峰焊的阻焊膜。其表層阻焊膜多數(shù)為綠色，有少數(shù)采用黃色、黑色、藍色等，所以在PCB板線路板行業(yè)常把阻焊油叫成綠油。其作用是，防止波焊時產(chǎn)生橋接現(xiàn)象，提高焊接質(zhì)量和節(jié)約焊料等作用。它也是PCB板印制板的永久性保護層，能起到防潮、防腐蝕、防霉和機械擦傷等作用。從外觀看，表層光滑明亮的綠色阻焊膜，為菲林對板感光熱固化綠油。不但外觀比較好看，便重要的是其焊盤精確度較高，從而提高了焊點的可靠性。

　　PCB電路板不上錫有以下幾種情況。

　　1、PCB電路板氧化，PCB板不上錫。

　　2、爐的溫度太低，或速度太快，錫沒有熔化。

　　3、錫膏問題，可以更換另個一種錫膏試試。

　　4、電池片問題，這個是最普遍的問題，因為電池片一般是不銹鋼，要電鍍一層鉻才能上錫。

　　如果這個電鍍層有油或電鍍不好，就不會上錫，你可以用烙鐵試試看能不能焊接。或者在電池片上放一些錫膏，再用拆焊臺或電熱臺加熱看電池片能不能上錫。