怎么改善電路板濕膜和文字后兩面的色差？

　　綠漆功能除了使電路避免氧化及焊接短路外，還有哪些影響?要如何改善PCB電路板濕膜及文字后兩面色差?要怎樣才能使銅面不氧化?

　　綠漆主要功能是抗氧化、止焊，除此之外因?yàn)橐矊儆诮殡娰|(zhì)材料，還是會(huì)對(duì)阻抗產(chǎn)生一定影響。線路板色差問題很難解決，尤其是板面的銅面積有差異時(shí)更難。因?yàn)轭伾町?，常來自于線路板表面顏色反射狀態(tài)。如果銅面積差異較大，根本沒辦法改變現(xiàn)實(shí)狀態(tài)，色差一定會(huì)存在。因此色差類問題，應(yīng)該著重是否有不該出現(xiàn)的油墨、銅面、板材的變色出現(xiàn)，其他問題并不該是質(zhì)量重要問題。當(dāng)然也有人干脆使用深色油墨，這樣可以遮丑。至于銅面氧化，涂裝前處理烘干后應(yīng)該保持表面干燥并持續(xù)維持，尤其不可在線路板未確實(shí)干燥前就堆棧在一起。因?yàn)檫@種堆棧會(huì)讓殘存熱水氣無法排除，很快影響銅面造成氧化。

　　一般止焊漆制作法，會(huì)先在單邊涂布油墨后預(yù)烘干，再進(jìn)行第二面涂布。如果烘干時(shí)間沒有很長(zhǎng)，銅面顏色變化不會(huì)很大。但或多或少，表面顏色一定會(huì)有點(diǎn)加深。這種問題，如果用現(xiàn)有制程似乎很難避免。因此有部分廠商會(huì)將線路板兩面分開作業(yè)，先做一面的涂布、預(yù)烘、曝光、顯影、硬化，之后再作一次前處理，讓另外一面的銅也呈現(xiàn)新鮮銅面，再作一次整體制程。這種做法固然可以改善銅面顏色問題，但對(duì)尺寸控制、曝光對(duì)位性、板面平整性、加工費(fèi)用要求較嚴(yán)格。